Η Hebei Juliang Technology Co., Ltd. είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές κοπής πλάσματος μετάλλων cnc στην Κίνα. Μη διστάσετε να αγοράσετε μηχανήματα εγκεκριμένα με CE που κατασκευάζονται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Όλα τα εξατομικευμένα μηχανήματα είναι με υψηλή ποιότητα και ανταγωνιστική τιμή.

Τι κάνει αυτό το μηχάνημα

Ένας κόφτης πλάσματος μετάλλων CNC είναι ένα ελεγχόμενο σύστημα θερμικής κοπής-από υπολογιστή που χρησιμοποιεί πίδακα ιονισμένου αερίου για να κόψει ηλεκτρικά αγώγιμα μέταλλα. Το μηχάνημα δημιουργεί ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ ενός ηλεκτροδίου μέσα στο φακό και του τεμαχίου εργασίας. Ο πεπιεσμένος αέρας ρέει μέσω του φακού, ιονίζεται από το τόξο σε πλάσμα και φτάνει σε θερμοκρασίες πάνω από 20.000 βαθμούς. Αυτός ο υπερθερμασμένος πίδακας πλάσματος λιώνει το μέταλλο και το αέριο υψηλής-ταχύτητας φυσά το λιωμένο υλικό έξω από τη διαδρομή κοπής. Το αποτέλεσμα είναι μια γρήγορη, καθαρή κοπή σε ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό και άλλα αγώγιμα μέταλλα.

Αυτό που το καθιστά μηχάνημα και όχι απλώς κόφτη πλάσματος είναι ο έλεγχος του υπολογιστή. Το μηχάνημα ακολουθεί αυτόματα προγραμματισμένες διαδρομές κοπής, παρέχοντας επαναλαμβανόμενη ακρίβεια εντός ±0,3 mm ίντσες σε όλες τις σειρές παραγωγής. Φορτώνετε ένα σχέδιο CAD, το λογισμικό δημιουργεί τη διαδρομή εργαλείου και το μηχάνημα κάνει τα υπόλοιπα.

Υλικά που μπορείτε να κόψετε

Το πλάσμα λειτουργεί μόνο σε αγώγιμα μέταλλα. Δείτε τι χειρίζεται το μηχάνημα:

Ανθρακούχο χάλυβα– Το πιο κοινό υλικό. Κόψτε με αέρα ή οξυγόνο. Η υποβοήθηση οξυγόνου επιταχύνει την κοπή μέσω μιας εξώθερμης αντίδρασης.

Ανοξείδωτο ατσάλι– Κόψτε με μίγματα αζώτου ή αργού-για να αποτρέψετε την οξείδωση.

Αλουμίνιο– Κόψτε επίσης με άζωτο ή αργό-υδρογόνο. Το αλουμίνιο απομακρύνει τη θερμότητα γρήγορα, επομένως χρειάζεστε υψηλότερους ρυθμούς ροής αερίου. Η ικανότητα πάχους είναι παρόμοια με την ανοξείδωτη.

Άλλα Μέταλλα– Ο χαλκός, ο ορείχαλκος, ο χυτοσίδηρος και το τιτάνιο είναι όλα επεξεργάσιμα με τις σωστές ρυθμίσεις αερίου και παραμέτρων.

Τι πάει στραβά και πώς να το διορθώσετε

Ασυνεπής ποιότητα κοπής

Αυτό συνήθως οφείλεται σε φθαρμένα αναλώσιμα όπως το ηλεκτρόδιο και το ακροφύσιο. Επιθεωρήστε τα πρώτα – αντικαταστήστε το ηλεκτρόδιο εάν το λάκκο είναι πολύ βαθύ ή το ακροφύσιο δεν είναι πλέον στρογγυλό.

Υπερβολική σκουριά στο κάτω άκρο

Η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι απενεργοποιημένη, η πίεση του αερίου να μην είναι σωστή ή το ακροφύσιο να έχει φθαρεί. Δοκιμάστε να ρυθμίσετε πρώτα την ταχύτητα. Εάν αυτό δεν το λύσει, ελέγξτε την πίεση αερίου και την κατάσταση του ακροφυσίου.

Το τόξο δεν ξεκινά ή είναι ασταθές

Αναζητήστε φθαρμένο ηλεκτρόδιο, λανθασμένη πίεση αερίου ή υγρασία στην παροχή αέρα. Ελέγξτε την πίεση του ηλεκτροδίου και του αερίου. Εάν ο πεπιεσμένος αέρας σας είναι υγρός, θα χρειαστείτε στεγνωτήρα αέρα.

Ζημιά στο ακροφύσιο

Αυτό συμβαίνει συνήθως εάν ο φακός χτυπήσει το τεμάχιο εργασίας. Ένας ελεγκτής ύψους πυρσού θα πρέπει να το αποτρέψει αυτό, αλλά συμβαίνουν ατυχήματα. Ελέγξτε ότι το THC σας λειτουργεί σωστά και επιθεωρήστε το ακροφύσιο για φυσική ζημιά.

Υπερθέρμανση τροφοδοσίας

Μπορεί να το εκτελείτε πέρα από τον κύκλο λειτουργίας του. Αφήστε το να κρυώσει. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι οι ανεμιστήρες ψύξης είναι σε λειτουργία και οι εισαγωγές αέρα είναι καθαρές.

Ακολουθεί μια σύντομη περιγραφή για τη ρύθμιση των νέων μηχανημάτων σας

Συναρμολόγηση: Αυτοί οι κόφτες πλάσματος μετάλλων CNC διατίθενται σε τμήματα και θα πρέπει να συναρμολογηθούν στην τοποθεσία-.

Θεμέλιο: Ένα απόλυτα επίπεδο δάπεδο είναι απαραίτητο. Ακόμη και μικρές βυθίσεις σε μια μεγάλη επιφάνεια μπορούν πραγματικά να δυσκολέψουν την ακρίβεια κοπής. Τα περισσότερα μηχανήματα χρειάζονται δάπεδο από σκυρόδεμα που να πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις επιπεδότητας. Θα λάβετε σχέδια θεμελίωσης από τον κατασκευαστή, οπότε φροντίστε να τα ακολουθήσετε στενά.

Ισχύς: Ένα τυπικό σύστημα 100Α λειτουργεί με τριφασική ισχύ 380V και χρησιμοποιεί περίπου 30–40 αμπέρ. Τα μεγαλύτερα μηχανήματα θα χρησιμοποιούν περισσότερο. Είναι καλή ιδέα να ελέγξετε την ηλεκτρική ρύθμιση πριν καν φτάσει το μηχάνημα.

Παροχή αερίου: Σίγουρα θα χρειαστείτε πεπιεσμένο αέρα. Για βέλτιστα αποτελέσματα με ορισμένα υλικά, θα χρειαστείτε επίσης οξυγόνο (για ανθρακούχο χάλυβα) και άζωτο (για ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο). Είναι σημαντικό το αέριό σας να είναι καθαρό και στεγνό. Οποιαδήποτε υγρασία στις γραμμές μπορεί να βλάψει τα οπτικά και να προκαλέσει την ταχύτερη φθορά των αναλώσιμων.

Χρονοδιάγραμμα: Προϋπολογίστε περίπου 3-5 εργάσιμες ημέρες από την παράδοση του μηχανήματος μέχρι να είναι έτοιμο για την πρώτη του κοπή, καλύπτοντας την εγκατάσταση και τη δοκιμή.

Κοινό Πρόβλημα

Μπορεί ένας κόφτης πλάσματος μετάλλων CNC να κόψει ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο καθώς και ανθρακούχο χάλυβα;

Ναί. Ο ανοξείδωτος χάλυβας και το αλουμίνιο είναι και τα δύο αγώγιμα και κόβονται καλά με το πλάσμα. Η κύρια διαφορά είναι ότι τα μείγματα υδρογόνου-αζώτου ή αργού-της επιλογής αερίου λειτουργούν καλύτερα από τον αέρα για αυτά τα υλικά. Η ικανότητα πάχους είναι συνήθως περίπου 15-25% χαμηλότερη από τον ανθρακούχο χάλυβα με την ίδια ισχύ.

Μπορεί το μηχάνημα να κόψει υλικά με σκουριά ή βαφή στην επιφάνεια;

Ναί. Το πλάσμα συγχωρεί περισσότερο τους επιφανειακούς ρύπους από το λέιζερ. Η σκουριά και το χρώμα θα επηρεάσουν κάπως την ποιότητα κοπής, αλλά δεν θα καταστρέψουν τον φακό. Για καλύτερα αποτελέσματα, καθαρίστε την επιφάνεια του υλικού πριν την κοπή. Για πολύ σκουριασμένα υλικά, ίσως χρειαστεί να προσαρμόσετε τις παραμέτρους κοπής.

Πόσος χρόνος χρειάζεται για την αλλαγή μεταξύ διαφορετικών πάχους υλικού;

Οι αλλαγές παραμέτρων διαρκούν 2–5 λεπτά μέσω της διεπαφής ελέγχου. Το μηχάνημα αποθηκεύει σετ παραμέτρων για διαφορετικά υλικά και πάχη, ώστε να μπορείτε να ανακαλείτε γρήγορα τις ρυθμίσεις. Η πλήρης αλλαγή, συμπεριλαμβανομένων των αλλαγών αναλώσιμων και η δοκιμαστική κοπή διαρκεί συνήθως 15–20 λεπτά.

Απαιτεί το μηχάνημα ειδική βάση;

Ναί. Το μηχάνημα πρέπει να εγκατασταθεί σε επίπεδο τσιμεντένιο δάπεδο. Οι απαιτήσεις θεμελίωσης εξαρτώνται από το μέγεθος του τραπεζιού και το βάρος του μηχανήματος. Παρέχουμε σχέδια θεμελίωσης πριν από την αποστολή. Το θεμέλιο πρέπει να σκληρύνει για 7-10 ημέρες πριν μπορέσει να βιδωθεί το μηχάνημα.