Η Hebei Juliang Technology Co., Ltd. είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές πλευρικών κοπτικών σωλήνων λέιζερ μετάλλων στην Κίνα. Μη διστάσετε να αγοράσετε μηχανήματα εγκεκριμένα με CE που κατασκευάζονται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Όλα τα εξατομικευμένα μηχανήματα είναι με υψηλή ποιότητα και ανταγωνιστική τιμή.
Τι είναι στην πραγματικότητα αυτό το μηχάνημα
Ένας πλευρικός κόφτης σωλήνων λέιζερ μετάλλων είναι ένα σύστημα λέιζερ ινών που κόβει σωλήνες που είναι τοποθετημένοι δίπλα στο μηχάνημα και όχι μέσα από αυτό. Η κεφαλή κοπής κινείται κατά μήκος του σωλήνα ενώ ο ίδιος ο σωλήνας παραμένει ακίνητος. Είναι μια απλή, αλλά σημαντική, διαφορά.
Η φόρτωση υλικού είναι επίσης πιο εύκολη. Φορτώνετε από το πλάι – χρησιμοποιώντας γερανό, περονοφόρο ή ό,τι σας ταιριάζει καλύτερα. Ο σωλήνας ακουμπά χαμηλότερα, πιο κοντά στο έδαφος, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κέντρο βάρους. Αυτό σημαίνει λιγότερη ταλάντωση, μειωμένους κραδασμούς και ομαλότερη λειτουργία συνολικά.
Ας μιλήσουμε για το πλαίσιο. Όταν κρατάτε έναν σωλήνα που περιστρέφεται και κόβεται από λέιζερ, το πλαίσιο πρέπει να απορροφά τους κραδασμούς χωρίς να λυγίζει. Χρησιμοποιούμε συγκολλημένα χαλύβδινα τμήματα που περνούν από την ανακούφιση της πίεσης μετά την κατασκευή. Η διαδικασία ανακούφισης του στρες είναι απλή αλλά ουσιαστική: το συγκολλημένο πλαίσιο θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατηρείται εκεί και μετά ψύχεται αργά. Αυτό αφαιρεί τις εσωτερικές τάσεις από τη διαδικασία συγκόλλησης. Χωρίς αυτό, το πλαίσιο θα κινούνταν κατά τη διάρκεια της κατεργασίας-όχι αρκετά για να φαίνεται, αλλά αρκετά για να επηρεάσει την οπτική ευθυγράμμιση με την πάροδο του χρόνου.
Οι επιφάνειες από χάλυβα που τοποθετούν το λέιζερ και τα εξαρτήματα κίνησης επεξεργάζονται επίπεδες και επικαλύπτονται. Η επίστρωση δεν είναι διακοσμητική. Αποτρέπει τη σκουριά και το τρύπημα που διαφορετικά θα προέκυπταν από την ομίχλη ψυκτικού και την υγρασία στο συνεργείο. Οι επιφάνειες στήριξης με κουκούτσι επιτρέπουν στα εξαρτήματα να μετατοπίζονται σταδιακά, κάτι που εμφανίζεται ως ασυνεπής ποιότητα κοπής μήνες αργότερα.
Πλαϊνή-Σχέδιο τοποθετημένου κρεβατιού
Το κρεβάτι κάθεται στη μία πλευρά, κρατώντας το σωλήνα χαμηλά. Όταν ένας βαρύς σωλήνας περιστρέφεται με ταχύτητα, ένα χαμηλό κέντρο βάρους σημαίνει λιγότερη ταλάντευση, καλύτερη ποιότητα ακμών.
Πνευματικά Τσοκ
Αυτά συσφίγγουν τον σωλήνα αυτόματα. Κεντράρουν το τεμάχιο εργασίας και το συγκρατούν σταθερά κατά την περιστροφή. Η δύναμη σύσφιξης είναι σταθερή, κάτι που έχει σημασία γιατί η ασυνεπής σύσφιξη οδηγεί σε ολίσθηση και σφάλματα κοπής.
Υποστήριξη σερβοπαρακολούθησης-Up
Οι μακριές σωλήνες τείνουν να κρεμούν στη μέση. Το σερβοκίνητο υποστηρίζει παρακολούθηση του σωλήνα καθώς περιστρέφεται και ρυθμίζει τη θέση του για να ελαχιστοποιήσει την παραμόρφωση. Χωρίς αυτή τη στήριξη, ο σωλήνας θα δονείται και η ποιότητα κοπής θα υποβαθμίζεται.
Σύντομη-Κοπή τέλους
Το μπροστινό τσοκ μπορεί να κινηθεί προς τα εμπρός, αφήνοντας την κεφαλή κοπής να λειτουργήσει κοντά στο άκρο του σωλήνα. Το αποτέλεσμα είναι λιγότερο σκραπ. Για καταστήματα που κόβουν ακριβά υλικά, αυτή η εξοικονόμηση αυξάνεται.
Κατασκευαστής μεταλλικών κατασκευώνέκοβε σωλήνες για κουφώματα οικοδομής. Χρησιμοποίησαν ένα πριόνι ταινίας ακολουθούμενο από ένα μύλο για να καθαρίσουν τα άκρα. Κάθε άκρο σωλήνα χρειάστηκε περίπου έξι λεπτά για να προετοιμαστεί. Τα κενά αρμού ήταν κατά μέσο όρο 1,8 mm, τα οποία απαιτούσαν πλήρωση κατά τη συγκόλληση. Μετά την εγκατάσταση ενός κοπτικού σωλήνα λέιζερ- τοποθετημένου στο πλάι, η προετοιμασία του ίδιου άκρου κράτησε 40 δευτερόλεπτα. Τα κενά των αρμών μειώθηκαν στα 0,3 mm. Ο κατασκευαστής εξάλειψε εντελώς τον σταθμό λείανσης και μετέφερε έναν εργάτη σε διαφορετική εργασία.
Προμηθευτής ανταλλακτικών αυτοκινήτωνχρησιμοποίησε αυτό το μηχάνημα για εξαρτήματα roll cage. Η δυνατότητα προγραμματισμού σύνθετων γωνιών λοξών απευθείας στο λογισμικό εξαλείφει τα σφάλματα σήμανσης και μέτρησης. Οι απορρίψεις μειώθηκαν από 4% σε λιγότερο από 1%.
Κατασκευαστής κιγκλιδωμάτωντρέχει τετράγωνη σωλήνωση συνεχώς. Η επαναληψιμότητα του κόφτη λέιζερ σημαίνει ότι κάθε κομμάτι ταιριάζει με το επόμενο, επομένως η συναρμολόγηση γίνεται πιο γρήγορα. Καμία επανάληψη για αταίριαστα μήκη.
Αλλά αυτό το μηχάνημα δεν είναι κατάλληλο για όλους. Εάν κόβετε συμπαγή ράβδο, δεν θα λειτουργήσει. Εάν η παραγωγή σας είναι λιγότερο από 50 σωλήνες την εβδομάδα, η επένδυση είναι πιθανώς δύσκολο να δικαιολογηθεί. Είμαστε ειλικρινείς σε αυτό.
Χαρακτηριστικά που ξεχωρίζουν
Συμπαγές ενσωματωμένο πλαίσιο.Η πλευρική- διάταξη καταλαμβάνει λιγότερο χώρο. Δεν χρειάζεστε μεγάλο συνεργείο για να στεγαστεί αυτό το μηχάνημα.
Δυνατότητα κοπής ακριβείας.Το μηχάνημα κρατά τη θέση του μέσα σε στενές ανοχές. Τα μέρη βγαίνουν συνεπή, πράγμα που σημαίνει λιγότερη επεξεργασία.
Χαμηλό λειτουργικό κόστος.Τα λέιζερ ινών έχουν σφραγισμένες οπτικές διαδρομές. Δεν υπάρχουν καθρέφτες για καθάρισμα ή αντικατάσταση. Το κύριο τρέχον κόστος είναι τα προστατευτικά παράθυρα και οι σιαγόνες τσοκ.
Ενεργειακή απόδοση.Τα λέιζερ ινών μετατρέπουν υψηλότερο ποσοστό της ισχύος εισόδου σε ισχύ κοπής σε σύγκριση με τα λέιζερ CO₂. Η χαμηλότερη κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας μειώνει το μηνιαίο λειτουργικό κόστος.
Σταθεροί σερβομηχανισμοί.Το σύστημα κίνησης χρησιμοποιεί οδηγούς ακριβείας και σερβοκινητήρες που διατηρούν τη θέση τους ακόμη και κατά την απότομη επιτάχυνση.
Απλή εγκατάσταση.Το Side-Mounted Metal Laser Tube Cutter αποστέλλεται με τα κύρια συγκροτήματα ήδη τοποθετημένα. Οι εργασίες στον ιστότοπο-είναι ισοπέδωση, σύνδεση ρεύματος και επαλήθευση της ευθυγράμμισης.
Μικρό αποτύπωμα.Η σχεδίαση-τοποθετημένη στο πλάι δεν απαιτεί το εναέριο διάκενο των μηχανών τύπου σκελετού-.
Δυνατότητα συνεχούς λειτουργίας.Με το προαιρετικό αυτόματο-σύστημα φόρτωσης, το μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει σε διαλείμματα και αλλαγές βάρδιας.
1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός κόφτη σωλήνων λέιζερ με ίνες και ενός κόφτη σωλήνων λέιζερ CO₂;
Τα λέιζερ ινών έχουν μικρότερο μήκος κύματος που τα μέταλλα απορροφούν πιο αποτελεσματικά. Η δέσμη μεταδίδεται μέσω ενός καλωδίου οπτικών ινών, επομένως δεν υπάρχουν καθρέφτες για ευθυγράμμιση ή καθαρισμό. Τα συστήματα ινών έχουν επίσης υψηλότερη ηλεκτρική απόδοση, χαμηλότερη κατανάλωση αερίου και μικρότερο αποτύπωμα. Τα λέιζερ CO₂ εξακολουθούν να έχουν τη θέση τους για μη-μη μεταλλικά υλικά, αλλά για την κοπή σωλήνων, οι ίνες έχουν γίνει το πρότυπο.
2. Πόσο χώρο στο δάπεδο χρειάζεται αυτό το μηχάνημα;
Το αποτύπωμα εξαρτάται από τη χωρητικότητα του μήκους του σωλήνα. Το τυπικό μοντέλο 6,5-μέτρων απαιτεί περίπου 11 μέτρα μήκος δαπέδου συμπεριλαμβανομένου του ελεύθερου χώρου και περίπου 3,5 μέτρα πλάτους. Η σχεδίαση-που είναι τοποθετημένη στο πλάι είναι πιο στενή από τις μηχανές τύπου σκελετού, επειδή η κεφαλή κοπής δεν χρειάζεται να ταξιδεύει σε ένα φαρδύ κρεβάτι. Θα παρέχουμε ένα λεπτομερές σχέδιο διάταξης για τη συγκεκριμένη διαμόρφωση του εργαστηρίου σας.
3. Τι εκπαίδευση παρέχετε στους χειριστές;
Παρέχουμε λεπτομερή εγχειρίδια λειτουργίας και εκπαιδευτικά βίντεο που καλύπτουν την καθημερινή ρύθμιση, τον προγραμματισμό και την αντιμετώπιση βασικών προβλημάτων. Διατίθενται εξ αποστάσεως εκπαιδευτικές συνεδρίες μέσω βιντεοκλήσης για την αρχική εκκίνηση. Εάν χρειαστεί, μπορούμε να κανονίσουμε-εκπαίδευση στον ιστότοπο με επιπλέον κόστος. Οι περισσότεροι χειριστές με εμπειρία CNC είναι παραγωγικοί μέσα σε δύο έως τρεις ημέρες χρησιμοποιώντας τους πόρους βίντεο.
4. Μπορεί το Side-Mounted Metal Laser Tube Cutter να κόψει ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και ανθρακούχο χάλυβα;
Ναι, αλλά με διαφορετικές απαιτήσεις αερίου. Ο ανθρακούχο χάλυβας κόβει καθαρά με οξυγόνο ή άζωτο. Ο ανοξείδωτος χάλυβας και το αλουμίνιο απαιτούν άζωτο ή πεπιεσμένο αέρα για να επιτύχουν ένα καθαρό άκρο- χωρίς οξείδια. Το μηχάνημα υποστηρίζει εναλλαγή αερίου, ώστε να μπορείτε να αλλάζετε υλικά χωρίς ανακατασκευή. Οι ρυθμίσεις ταχύτητας κοπής και ισχύος διαφέρουν ανάλογα με το υλικό και το πάχος-παρέχουμε πίνακες παραμέτρων βάσης για κοινά υλικά.
5. Τι συμβαίνει εάν το μηχάνημα φτάσει κατεστραμμένο;
Θα επιθεωρήσετε το κλουβί κατά την άφιξη πριν υπογράψετε την απόδειξη παράδοσης. Εάν υπάρχει ορατή ζημιά, σημειώστε τη στη φορτωτική και τραβήξτε φωτογραφίες. Θα υποβάλουμε αξίωση στον μεταφορέα και θα κανονίσουμε ανταλλακτικά ή ανταλλακτικό μηχάνημα όπως απαιτείται. Συνιστούμε επίσης την αγορά θαλάσσιας ασφάλισης για την αποστολή για την κάλυψη κινδύνων διαμετακόμισης.
6. Μπορώ να χρηματοδοτήσω ή να μισθώσω αυτό το μηχάνημα;
Δεν προσφέρουμε άμεσα χρηματοδότηση, αλλά μπορούμε να παρέχουμε την τεκμηρίωση που χρειάζεστε για να συνεργαστείτε με τρίτους-χρηματοδότες εξοπλισμού. Πολλοί από τους πελάτες μας χρησιμοποιούν εταιρείες χρηματοδοτικής μίσθωσης που ειδικεύονται στον βιομηχανικό εξοπλισμό. Έχουμε συνεργαστεί με πολλούς και μπορούμε να σας παραπέμψουμε σε συνεργάτες χρηματοδότησης που κατανοούν τον εξοπλισμό κοπής με λέιζερ.
7. Πώς επιλέγω τη σωστή ισχύ λέιζερ για την εργασία μου;
Αυτό εξαρτάται από το τυπικό πάχος του υλικού σας. Για σωλήνες πάχους έως 6 mm, συνήθως αρκεί μια πηγή 1,5–2 kW. Για 6–12 mm, θεωρήστε 3 kW. Για 12–20 mm, θα θέλετε 4–6 kW. Πιο παχύ από αυτό, μπορεί να είστε καλύτερα με πλάσμα ή οξυ{14}}καύσιμο. Εάν μας στείλετε το τυπικό μείγμα υλικών σας, μπορούμε να προτείνουμε ένα επίπεδο ισχύος και να παρέχουμε δείγματα δεδομένων κοπής.
8. Ποιες είναι οι ηλεκτρικές απαιτήσεις για την εγκατάσταση;
Μια τυπική διαμόρφωση 3 kW απαιτεί τριφασική ισχύ 380 V στα 35 kVA περίπου. Η έκδοση 6 kW αντλεί περίπου 47 kVA. Θα χρειαστείτε επίσης μια καθαρή, στεγνή παροχή πεπιεσμένου αέρα στα 6–8 bar για το σύστημα υποβοήθησης αερίου. Θα σας στείλουμε ένα πλήρες φύλλο προδιαγραφών πριν από την εγκατάσταση, ώστε να μπορείτε να προετοιμάσετε την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος και αέρα.
9. Προσφέρετε δοκιμαστική υπηρεσία κοπής;
Ναί. Μπορούμε να κόψουμε σωλήνες δειγμάτων από το υλικό σας και να σας στείλουμε τα τελικά εξαρτήματα για επιθεώρηση. Αυτό σας επιτρέπει να αξιολογήσετε την ποιότητα κοπής, το φινίρισμα των άκρων και την ακρίβεια διαστάσεων πριν δεσμευτείτε για την αγορά. Χρεώνουμε μια μικρή χρέωση για την υπηρεσία, η οποία πιστώνεται στην τελική παραγγελία σας.
10. Ποια είναι η τυπική απόδοση επένδυσης για αυτό το μηχάνημα;
Αυτό εξαρτάται από την τρέχουσα μέθοδο παραγωγής σας. Ένας πελάτης που αντικατέστησε ένα πριονοκορδέλα και μύλο έφτασε από 8 λεπτά ανά άκρο σε 45 δευτερόλεπτα ανά τέλος, εξοικονομώντας 7.500 ώρες εργασίας ετησίως. Με ετήσιο όγκο 60.000 τέλους, το μηχάνημα πλήρωσε το κόστος του σε 14 μήνες. Τα καταστήματα με χαμηλότερο όγκο θα έχουν μεγαλύτερη περίοδο απόσβεσης. Μπορούμε να σας βοηθήσουμε να υπολογίσετε την προβλεπόμενη εξοικονόμηση με βάση τα πραγματικά δεδομένα παραγωγής σας.
Δημοφιλείς Ετικέτες: πλευρικός κόφτης μεταλλικών σωλήνων λέιζερ, Κίνα κατασκευαστές κοπτικών μεταλλικών σωλήνων λέιζερ πλευρικά τοποθετημένοι, εργοστάσιο
