Η Hebei Juliang Technology Co., Ltd. είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές κόφτη λέιζερ ινών ευρείας ράγας στην Κίνα. Μη διστάσετε να αγοράσετε μηχανήματα εγκεκριμένα με CE που κατασκευάζονται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Όλα τα εξατομικευμένα μηχανήματα είναι με υψηλή ποιότητα και ανταγωνιστική τιμή.

Λεπτομέρειες προϊόντος

Για υπερμεγέθη μεταλλικά φύλλα πλάτους τριών μέτρων και μήκους δέκα μέτρων ή περισσότερο, ένας κανονικός κόφτης λέιζερ απλώς δεν θα τα κόψει. Εκεί λάμπει το Wide Rail Fiber Laser Cutter. Σε αντίθεση με τα συμβατικά μηχανήματα όπου οι ράγες οδηγοί είναι προσαρτημένοι στο κρεβάτι του μηχανήματος, αυτό το καινοτόμο σύστημα τοποθετεί την κεφαλή κοπής σε ράγες που είναι εγκατεστημένες απευθείας στο πάτωμα. Το τραπέζι εργασίας και το σιδηροδρομικό σύστημα είναι ξεχωριστά στοιχεία. Μπορείτε να τοποθετήσετε τεράστιους εκατό τόνους χαλύβδινων πλακών στο τραπέζι και οι ράγες παραμένουν ανεπηρέαστες, διασφαλίζοντας ότι η ακρίβεια κοπής σας δεν θα διακυβευτεί ποτέ. Το μήκος κοπής είναι ουσιαστικά απεριόριστο και μπορεί να χειριστεί πλάτη τριών, τεσσάρων ή και πέντε μέτρων. Όταν συνδυάζεται με μια πηγή λέιζερ υψηλής ισχύος, αυτό το σύστημα ξεπερνά σημαντικά την κοπή πλάσματος και φλόγας για χοντρές πλάκες.

Πώς διαφέρει από έναν τυπικό κόφτη λέιζερ;

Η βασική διαφορά μεταξύ ενός τυπικού κόφτη λέιζερ και του Wide Rail Fiber Laser Cutter έγκειται στην κατασκευή τους. Τα τυπικά μοντέλα διαθέτουν το κρεβάτι και τις ράγες ως ενιαία, ενσωματωμένη μονάδα, η οποία περιορίζει το εύρος κοπής στις διαστάσεις του τραπεζιού. Τα μεγαλύτερα τραπέζια σε αυτήν τη διαμόρφωση γίνονται εξαιρετικά βαριά, ακριβά στην κατασκευή και δύσκολα στη μεταφορά. Ο σχεδιασμός μας Wide Rail αντιστρέφει αυτήν την ιδέα: οι ράγες τοποθετούνται στο πάτωμα και η γέφυρα κινείται σε αυτές τις ράγες, με το τραπέζι κοπής ως ξεχωριστό στοιχείο. Αυτό σημαίνει ότι οι ράγες μπορούν να επεκταθούν σε οποιοδήποτε μήκος χωρίς να κάνουν το ίδιο το μηχάνημα μη πρακτικά βαρύ.

Υπάρχει ένα άλλο σημαντικό, αν και λιγότερο συχνά συζητούμενο, πλεονέκτημα: ο χειρισμός υλικών. Σε μεγάλα τυποποιημένα μηχανήματα, πρέπει να σηκώνετε φύλλα υλικού πάνω στο τραπέζι από πάνω, κάτι που είναι μια δύσκολη διαδικασία. Με τη ρύθμιση της ράγας δαπέδου-, οι πλάκες ακουμπούν απευθείας στο τραπέζι εργασίας και η γέφυρα κινείται από πάνω τους, παρέχοντας άφθονο χώρο για ελιγμούς με εξοπλισμό όπως γερανούς ή περονοφόρα ανυψωτικά.

Η εκτεταμένη εμπειρία μας σε αυτόν τον τομέα μάς έδειξε πολλούς πελάτες να αλλάζουν από την κοπή πλάσματος και φλόγας σε λέιζερ. Ειλικρινά, το λέιζερ δεν είναι η ιδανική επιλογή για όλους. Αλλά εάν εργάζεστε με πάχη πλακών από 20 mm έως 60 mm και χειρίζεστε σημαντικούς όγκους κοπής, το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας για ένα σύστημα λέιζερ αρχίζει να υπερβαίνει σημαντικά αυτό του πλάσματος και της φλόγας.

Δείτε πώς ένας κατασκευαστής χάλυβα χειριζόταν προηγουμένως τον δομικό χάλυβα

Χρησιμοποίησαν κοπή με φλόγα για τις πλάκες έξι-μέτρων τους. Αυτό οδήγησε σε τραχιές άκρες, απαιτώντας κάθε τεμάχιο να σταλεί σε μια μηχανή φρεζαρίσματος πριν από τη συγκόλληση. Αυτή η διαδικασία περιελάμβανε δύο μηχανές και δύο χειριστές, οδηγώντας σε σημαντική απώλεια χρόνου. Ωστόσο, μετά την υιοθέτηση ενός Wide Rail Fiber Laser Cutter, οι κομμένες άκρες ήταν αρκετά καθαρές για άμεση συγκόλληση, εξαλείφοντας το βήμα φρεζαρίσματος. Διαπίστωσαν ότι ο χρόνος που εξοικονομήθηκε μόνο για την προετοιμασία των άκρων αύξησε την απόδοση τους κατά περίπου 30% χωρίς αύξηση του κόστους εργασίας.

Η κοπή με φλόγα και πλάσμα έχει επίσης ένα μειονέκτημα: εισάγουν σημαντική θερμότητα στο υλικό. Αυτό δημιουργεί μια μεγάλη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα- (HAZ), αλλάζοντας τη μεταλλουργία στην άκρη και αυξάνοντας την πιθανότητα ρωγμών συγκόλλησης. Η κοπή με λέιζερ, αντίθετα, παράγει ένα ελάχιστο HAZ. Αυτό οδηγεί σε ισχυρότερες συγκολλήσεις και μειώνει τις ανησυχίες σχετικά με την παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμότητα.

Εγκατάσταση και εγκατάσταση για μηχανήματα ευρείας-σιδηροδρομικής γραμμής

Η εγκατάσταση ενός πλατιού-μηχανήματος σιδηροτροχιάς διαφέρει από τα τυπικά, και απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή σε αυτούς τους βασικούς τομείς:

1. Έλεγχος θεμελίωσης:Δεδομένου ότι οι ράγες ακουμπούν απευθείας στο πάτωμα, η επιπεδότητά τους είναι ζωτικής σημασίας. Η ομάδα εγκατάστασής μας ξεκινά με μια έρευνα επιπέδου λέιζερ του θεμελίου. Εάν δεν πληροί τις προδιαγραφές, διακόπτουμε την εγκατάσταση και σας συμβουλεύουμε να επαναλάβετε το δάπεδο. Αυτό δεν είναι-διαπραγματεύσιμο, καθώς το shims δεν μπορεί να διορθώσει μια κακή βάση μακροπρόθεσμα-.

2. Ευθυγράμμιση σιδηροτροχιών:Η διασφάλιση ότι οι ράγες είναι παράλληλες και στο ίδιο επίπεδο είναι ζωτικής σημασίας. Χρησιμοποιούμε συμβολόμετρα λέιζερ για ακριβή ευθυγράμμιση, συνήθως εντός 0,02 mm ανά μέτρο. Μόλις ευθυγραμμιστούν, αρμολογούμε τις ράγες και τις αφήνουμε να σκληρύνουν πριν σφίξουμε τελικά τα μπουλόνια αγκύρωσης. Η παράλειψη αυτού του βήματος οδηγεί σε δαπανηρή και ενοχλητική επανεπεξεργασία.

3. Συγκρότημα σκελετών:Ενώ η γέφυρα και τα πόδια είναι προ-τοποθετημένα στο εργοστάσιο, η αποστολή μπορεί να προκαλέσει κακή ευθυγράμμιση. Στον ιστότοπο, επαληθεύουμε την καθετότητα και την τετραγωνικότητα. Συνήθως, δύο τεχνικοί, ένας σε κάθε πλευρά, χρησιμοποιούν ραδιόφωνα για ταυτόχρονες ρυθμίσεις.

4. Ηλεκτρική και καλωδίωση:Τα μηχανήματα ευρείας-ράγας έχουν σημαντικά μεγαλύτερες διαδρομές καλωδίων από τα τυπικά μηχανήματα, γεγονός που καθιστά τη διαχείριση καλωδίων κρίσιμη. Έχουμε δει ζητήματα όπου η ακατάλληλη δρομολόγηση καλωδίων σε μηχανήματα από άλλους προμηθευτές οδήγησε στη συντριβή τους από το σκελετό. Επομένως, τώρα απαιτούμε την έγκριση του σχεδίου δρομολόγησης καλωδίων πριν από την εγκατάσταση και η ομάδα μας επιβλέπει τις κρίσιμες συνδέσεις.

Κοινό Πρόβλημα

Ποια είναι η εγγύηση και η υποστήριξη-μετά την πώληση;

Εγγύηση ενός- έτους για το πλήρες μηχάνημα, δύο χρόνια για την πηγή λέιζερ. Παρέχουμε 24/7 απομακρυσμένη υποστήριξη βίντεο. Αν κάτι πάει στραβά, προσπαθούμε πρώτα να κάνουμε τη διάγνωση μέσω βίντεο. Εάν χρειάζονται ανταλλακτικά, τα αποστέλλουμε και καθοδηγούμε την ομάδα σας στην αντικατάσταση εξ αποστάσεως. Εάν το μηχάνημα πρέπει να επιστρέψει στο εργοστάσιο, ακολουθούμε μια τυπική διαδικασία επισκευής με σαφή επικοινωνία σε κάθε βήμα.

Πότε πρέπει να επιλέξω ένα λέιζερ ευρείας-ράγας έναντι της κοπής πλάσματος;

Εάν το πλάτος της πλάκας σας υπερβαίνει τα 2,5 μέτρα, το μήκος υπερβαίνει τα 6 μέτρα ή εάν κόβετε όγκο πλάκας 20 mm–80 mm, το συνολικό κόστος του λέιζερ αρχίζει να ξεπερνά το πλάσμα. Καλύτερη ποιότητα κοπής, μικρότερη ζώνη-που επηρεάζεται από τη θερμότητα και χωρίς δευτερεύον φινίρισμα. Τούτου λεχθέντος, εάν κόβετε πλάκα πάχους άνω των 100 mm ή εάν ο όγκος σας είναι χαμηλός-ίσως μερικές δεκάδες φύλλα ετησίως-το πλάσμα να έχει χαμηλότερο αρχικό κόστος και μπορεί να είναι η πιο έξυπνη επιλογή.

Ποια είναι η πραγματική- ακρίβεια κοπής στον κόσμο και πόσο διαρκεί;

Η ακρίβεια τοποθέτησης είναι ±0,3mm, η επαναληψιμότητα είναι ±0,1mm. Η πραγματική ακρίβεια του εξαρτήματος εξαρτάται από την επιπεδότητα του φύλλου και τη ρύθμιση παραμέτρων. Η ακρίβεια διατηρείται με την πάροδο του χρόνου με τακτική συντήρηση-λίπανση σιδηροτροχιών, ρύθμιση οπίσθιας όψης και καθαρισμό οπτικών. Με την κατάλληλη φροντίδα, έχουμε δει μηχανές να διατηρούν τις αρχικές τους προδιαγραφές μετά από πέντε χρόνια καθημερινής παραγωγής.

Προσφέρετε προσαρμογή; Τι μπορώ να προσαρμόσω;

Ναι-το πλάτος κοπής, το μήκος, η ισχύς λέιζερ και οι δυνατότητες λοξοτομής είναι όλα προσαρμόσιμα. Σας συνιστούμε να μας στείλετε τυπικά σχέδια ανταλλακτικών και εκτιμήσεις όγκου παραγωγής. Οι μηχανικοί μας θα εξετάσουν την αίτησή σας και θα προτείνουν μια διαμόρφωση που ταιριάζει στις ανάγκες σας-όχι την πιο ακριβή, αυτή που έχει νόημα για τη λειτουργία σας.